模切阶段是彩盒生产加工中的重要环节，怎样确保模切品质，是彩印厂特别重视的问题。现阶段南京市包装印刷厂常遇难点是换版时间长、印在切的精密度差、模切品质不佳、纸毛多、连接点过多很大、痕线不规律、生产制造速度比较慢、废品率高。

一、连接点过多很大

彩盒的终端用户一直规定连接点更小越来越少，与此同时生产厂家一直让设备速率运行的*，那样就提升了作业员的难度系数。为缓解难度系数，连接点应当在承受力点，用磨线机打，南京市包装印刷厂考虑到在必须打连接点的刀边应用硬密封胶条或软木板以避免连接点破裂，那样连接点可以更小越来越少。

二、痕线不规律

充分考虑可折叠糊盒机的必须，彩盒务必有好的压痕线。更主要的是，当这种小盒子在自动包装机上运作时，开启的能量务必平稳一致。那样，模切时挑选适合种类的痕线是主要的因素。南京市包装印刷厂依据纸页的薄厚，挑选痕线的相对高度和总宽，将适合的痕线条粘接在模切底版上，压印就能取得更高品质并使小盒子易折。

三、换版时间长

换版前的准备工作要搞好。应用机器设备的轴线做为标准，可以便捷并精准的设置模切**工具，包含全规格的模切版、内置的底模板这些。与此同时，**工具的主机内置，设备上的调整也促使反复商品的校准时间进一步降低。南京市包装印刷厂在好的体系管理下，通常反复商品的换版时间，包含全自动清废以内，可在半小时之内进行。

四、生产制造速度比较慢

很多彩盒彩印厂的模切机模切速率相比较低，应用智能化的全自动模切机，作业员非常*做到较大的制造速率。南京市包装印刷厂根据应用机器设备生产商强烈推荐的**工具使生产制造速率做到提升。此外，5S管理方法加品质管理管理方法也可以使商品达到高质量。

五、废品率高

大部分彩印厂废品率通常都持续上升。在模切校准逐渐的时候会有一些废料，这可以根据采用适宜的**工具和合理的流程来减少。运作环节中的废料是关机和堵纸造成的，恰当的校准和精确的**工具提前准备能减少废品率。此外，人力清废也会提升废品率并减少毛利率。

伴随着市场的需求日益更新，顾客对包装设计的长相规定愈来愈高，因而，搞好彩盒包装印刷对彩印厂来讲十分关键，而模切加工工艺做为彩盒包装印刷的重要环节，仅有了解了在其中非常*造成的问题并加以解决，才可以能够更好地进行彩盒包装印刷。