如何解决包装彩盒起泡分层和发花难题？

      彩盒在印刷后加工方面包括上光、覆膜、烫金、贴合、模切、糊盒等多种工艺，根据彩盒产品制作型态而有所不同。彩盒印后加工中，对于纸板的处理与使用技术不高的话，导致彩盒成品质量不佳，碰到接单要求质量较高的客户，往往因质量不佳而引发客户投诉，造成企业损失。

      1.如何解决上光起泡分层?

      包装彩盒的原材料纸板本身是由木质纤维添加涂料与各种调整剂而成，纸板依照品种与用途不同含水率约在4%-8%之间，加上纸张的吸湿特性，经过运送、仓储、印刷、印后加工等各种不同作业与环境后，纸张特性或多或少有所改变，印刷后纸板*在上光压光的高温过程中产生起泡分层问题。

      通常上光起泡分层问题*发生在高克重、印刷满版实地多、印刷时版面给水量过多、印刷车间温度较低、印刷后未等油墨充分干燥立即上光、上光时压光温度过高等环节。

上光机在压光过程中，压力过大、压光钢带温度过高，上光油与压光工艺条件不匹配，使印刷品表面的上光层与压光钢带的剥离力差，也是造成上光起泡分层因素，这时需要适当降低压光的压力和温度，或是调整上光油、降低压光机车速，甚至根据需要定期更换压光钢带，改善上光层与压光钢带之间的剥离力。

而冬季寒冷低温更*发生上光起泡问题，主要是印刷后纸板在后加工制作之前，置放在寒冷低温库房下，纸板内水分形成结霜，这时若未先将低温的纸板拉至加工车间存放二十四小时回温调适，立即送去上光较易在高温压光时产生起泡问题。

      2.如何解决上光发花

      印刷品经过上光后出现不规则的斑点及色差，较*发生印刷时喷粉量过多，上光前未经除粉或是除粉不彻底所产生的上光发花问题；上光前必须先经过除粉作业以去除纸面残留过多的喷粉，才能有效改善此类上光时常见问题。上光油若对印刷品表面墨层的润湿不佳、上光涂料溶剂挥发不良、涂布层溶剂残留量高、上光涂布车速过快、干燥温度低，*使上光涂层干燥不彻底，溶剂挥发不完全，它也是造成上光发花的因素；降低上光涂料表面张力改善涂料对油墨层的润湿性能、改用挥发速率高的溶剂、使涂层彻底干燥后再压光，均能有效改善上述上光问题。

      另外，印刷时油墨添加撤粘剂(蜡质)或是燥油过量、印刷油墨表面过度干燥，均*使印刷后的油墨层表面形成结晶化排斥上光油附着，造成上光涂层附着不佳形成发花现象，这时要采取例如利用印刷机空压除去除去墨层表面晶化面的蜡质，或进行打毛处理，在印刷墨膜表面进行电晕处理使油墨表面活性化，以改善上光油对油墨的润湿作用，减弱或消除墨层晶化对上光涂布的不良影响。同时，若能注意印刷过程中减低油墨中干燥剂及撤粘剂含量，控制在3%以内，亦可有效防止上光发花问题。

     若遇到纸面稍微粗糙不平整时，将上光后未压光的纸板再增加一次上光和热烘，之后再按正常工艺进行压光，热烘的温度与压光的温度一样，可以有效消除因为纸板不平整产生的问题，通常情况下压光的温度一般控制在115℃～120℃，压力控制在150～180kg/平米，速度6-10m/min为宜，在现场操作中也要根据纸板的厚度情况进行合理的调整与控制，才*得到洁致光亮的印刷品。